10月26日，由湖南千盟工業(yè)智能系統(tǒng)股份有限公司（以下稱“千盟智能”）研發(fā)的河鋼產(chǎn)業(yè)升級及宣鋼產(chǎn)能轉移項目長材工程煉鋼連鑄系統(tǒng)“煉鋼物流跟蹤及智能調度管理系統(tǒng)”成功完成驗收并投入運行。
01
【應用背景】
目前國內大部分煉鋼生產(chǎn)管理、生產(chǎn)組織停留在人工抄錄、對講機溝通水平，缺少必要的信息化管理手段，缺乏實時的智能調度管理系統(tǒng)，容易造成管理層與執(zhí)行層信息延誤、調度不及時，對煉鋼產(chǎn)量、質量、成本都造成了很大影響，影響鋼企的經(jīng)濟效益和聲譽。
02
【項目概要】
湖南千盟煉鋼物流跟蹤及智能調度管理系統(tǒng)運用主要涉及煉鋼廠，包括板坯庫庫內天車定位、廠內生產(chǎn)設備狀態(tài)采集、臺車位置來集運鐵車位置定位跟蹤、主要設備工作狀態(tài)采集并分發(fā)等工作。
系統(tǒng)采用編碼電纜定位技術實時采集天車大車、小車位置。系統(tǒng)能自動接收計劃排程系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，根據(jù)現(xiàn)場天車、臺車、生產(chǎn)設備、廢鋼池、鋼水罐、鐵水罐、廢鋼斗等的實時狀態(tài)信息，自動分解計劃并下發(fā)至各工段客戶、天車操作客戶端、臺車操作客戶端，實現(xiàn)鐵水罐車、轉爐配廢鋼、裝鐵過程、轉爐出鋼上精煉、上連鑄、板坯下線及板坯進加熱爐過程智能化指揮，同時記錄生產(chǎn)過程中物料消耗、產(chǎn)出數(shù)據(jù)及相關設備作業(yè)數(shù)據(jù)，并將各設備狀態(tài)及生產(chǎn)實績反饋給相應的外部系統(tǒng)，為生產(chǎn)組織管理提供真實有效的數(shù)據(jù)支持。
相機識別結果
03
【主要功能】
1
自動獲取上層計劃排程系統(tǒng)的作業(yè)計劃:自動跟蹤鐵水罐車、配廢鋼電磁吊、裝廢鋼天車、鐵水罐天車＂鋼水罐天車的精確位置及狀態(tài)；
2
自動跟蹤廢鋼斗，自動判斷和記錄廢鋼斗中所加入廢鋼的種類及重量并對應到爐次；
3
自動跟蹤鐵水罐，自動判斷和記錄轉爐所加鐵水重量并對應到爐次；
4
自動跟蹤鋼水罐，自動判斷和記錄轉爐出鋼量并對應到爐次；
5
實現(xiàn)容器上下線管理;實現(xiàn)廢鋼入池推薦和配廢鋼過程天車及臺車的智能調度；
6
實現(xiàn)連鑄過程的物流跟蹤、板坯入庫及板坯上加熱爐的數(shù)據(jù)自動采集、智能指揮，能夠與一煉鈉其它信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合、實現(xiàn)業(yè)務協(xié)同。
圖源：系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)
04
【技能優(yōu)勢】
千盟智能天車定位與物流管理系統(tǒng)上線之后，為長材工程煉鋼帶來明顯的效益提升，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
生產(chǎn)效率提升
系統(tǒng)通過在調度室部署煉鋼作業(yè)區(qū)全局監(jiān)控動畫，很大程度取代原有的調度員與各崗位工作人員之間電話、對講的信息溝通方式，調度員能夠實時掌握作業(yè)區(qū)內天車、臺車、冶煉設備工作狀態(tài)，便于及時調度指揮，加快冶煉節(jié)奏。
提高數(shù)據(jù)質量
通過對天車連續(xù)定位、物重采數(shù)，自動準確獲取重量等數(shù)據(jù)并自動傳輸生產(chǎn)系統(tǒng)，改變原有人工抄錄不及時、數(shù)據(jù)獲取不準確的生產(chǎn)弊端。
智能調度基礎
通過吊物識別技術、鋼包跟蹤技術、相機識別技術，為上層調度系統(tǒng)實時反饋天車、鋼包信息等關鍵基礎數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)組織管理提供智能調度關鍵基礎。
數(shù)據(jù)實時共享
通過天車連續(xù)定位，采集一級設備數(shù)據(jù)，通過處理，實時傳送到二級、三級系統(tǒng)。通過接口采集各個供應商數(shù)據(jù)，轉化成天車定位系統(tǒng)所需要的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高生產(chǎn)效率。
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